Дисковые затворы - сфера применения

Такие детали, как затворы дисковые поворотные фланцевые применяются в трубопроводах большого диаметра для перекрытия потока подаваемой среды, под невысоким давлением с относительно низкими требованиями к герметичности.

Принцип работы

Суть действия такого устройства, как затвор фланцевый, сводится к повороту запорного диска относительно своей оси под углом 90º. Поворот диска и расположение его параллель подаваемой среде создает минимальные помехи и делает ток или проход среды бесперебойным. Поворот запорного диска перпендикулярно подаваемой среде позволяет полностью перекрыть поток.

Изменение положения запорного элемента осуществляется посредством маховика.

Устройства поворотные фланцевые состоят:

• корпус,
• поворотный затвор,
• стойка,
• уплотнители.

Материал изготовления

Для использования дисковых механизмов в агрессивных средах используются материалы, устойчивые к коррозии и не вступающие в химическую реакцию с подаваемой средой. Чаще всего дисковые поворотные устройства изготавливаются их легированной стали или чугуна. В том случае, если чугунные элементы будут соприкасаться с агрессивной средой и возникнет угроза разрушения, их покрывают эпоксидной смолой или другими составами, устойчивыми к воздействию среды.

Герметичность обеспечивается сильным прижатием поворотного элемента к имеющимся уплотнителям. Это достигается за счет использования уплотнительных элементов, среди которых могут быть не только синтетические материалы, но и металл.

Такие системы, как затворы с уплотнением металл по металлу широко применяется в трубопроводах, в которых ведется прокачка агрессивных сред, которые разрушают уплотнители из других материалов. Чаще всего в качестве уплотнительных материалов используется:

• нитриловая резина (при прокачке нефтепродуктов),
• резиновые смеси на основе СКН (при прокачке масел или топлива в условиях крайнего Севера),
• силиконовые смеси (при работе с продуктами пищепрома или фармации).

Соединение

Межфланцевое соединение поворотных затворных механизмов не оснащается собственной резьбой или собственными фланцами. Их установка ведется между двумя фланцами, стягиваемыми шпильками. К преимуществам такого соединения относится:

• огромная популярность – такое соединение хорошо подходит для большинства узлов и сред,
• облегченный монтаж в ограниченном пространстве,
• легкость демонтажа для замены или произведения ремонтно-восстановительных работ.

Сложность монтажа механизмов со смещенными эксцентриками с межфланцевым соединением заключается в правильной центрировке – расположении затворов и фланцев относительно друг друга. Стягивающие шпильки должны быть равномерно закручены. Неравномерная затяжка шпилек может приводить к возникновению протечек и деформировании корпусов устройств.

Недостатком монтажа затворно-поворотного механизма в межфланцевое пространство как симметричных, так и со смещенными эксцентриками является увеличение массы и габаритов узла, которые могут является противопоказанием монтажа в стесненных условиях. Частые и существенные перепады температур снижают показатели герметичности системы с любым видом затворно-поворотного узла.

Соединение сварное

К недостаткам сварного соединения относится возможность использования таких узлов на пожароопасном и взрывоопасном производстве. Такие затворы сложно демонтировать и производить их сервисное обслуживание.

К основному преимуществу сварного соединения относится использование при сверхвысоком давлении пара, а также использовании в узлах трубопроводов, содержимое которых не может контактировать с окружающей средой в силу своей высокой экологической опасности и при возможность порчи содержимого при попадании внутрь трубопровода внешнего воздуха.

Преимущества использования дисковых затворов

Такая трубопроводная арматура, как затвор дисковый поворотный фланцевый ду 100 и другие модели имеют ряд преимуществ.

1. Они обладают малой строительной длиной, что позволяет монтировать их в небольшие объемы. Вращение запорного элемента вокруг своей оси дает этому затвору преимущество перед системами, которые движутся возвратно-поступательно.
2. Уплотнительные элементы или вышедшие из строя детали затвора могут быть легко заменены рабочими, не имеющими специального образования и разрешительных удостоверений.
3. Основным преимуществом поворотно-затворных механизмов является возможность их установки на трубопроводы большого диаметра. Их крепость, надежность и простота позволяет легко перекрывать поток жидких сред, идущий с напором.

Виды затворов

Все затворы можно разделить на симметричные и устройства со смещенной симметрией.

Достоинством симметричного устройства является низкая стоимость, а неоспоримым недостатком – более низкое качество герметизации просвета трубопровода по сравнению с затворами, имеющими смещенный эксцентрик.

Затворы со смещенными эксцентриками

В затворах со смещенными эксцентриками не используются уплотнительные элементы, вместо них применяются седла.

Существует два основных вида затворов со смещенными эксцентриками:

• двухэксцентриковые,
• трехэксцентриковые.

В двухэксцентриковых затворах центр вращения запорного элемента смещается назад относительно оси симметрии. Герметичность запора при этом существенно повышается. Уменьшение взаимного трения затворного элемента и седла в момент закрывания позволяет использовать для седел различные номенклатурные элементы. При этом уплотнительные элементы подвергаются меньшему износу и истиранию.

Все эти условия позволяют использовать двухэксцентриковые затворы в тяжелых условиях – в сверх агрессивной рабочей среде и при повышенном количестве циклов закрывания –открывания.

Трехэксцентриковые затворы используются в узлах, где планируется полностью исключить фактор трения. Трехэксцентриковые затворы полностью исключают возможность протечки, так как при их открывании или закрывании не происходит трения уплотнительных элементов. Эксцентриситет позволяет легко размыкать диск и корпус затвора, избегая любого механического воздействия на уплотнитель.